Satellyt flexographic printing masine, oantsjutten as satellyt flexographic printsjen masine, ek bekend asCentral Impression Flexo Press, koarte nammeCI Flexo Press. Eltse printsjen ienheid omgiet in mienskiplike sintrale Impression roller, en it substraat (papier, film, non-woven stof of doek) is strak ferpakt op it oerflak fan de sintrale Impression roller, De oerflak lineêre snelheid fan it substraat en de sintrale imprinting roller is konsistint. As de twa relatyf stasjonêr binne, draait it printmateriaal mei de sintrale yndrukjende roller. By it trochrinnen fan elke printsjen ienheid, de printplaat roller en de yndrukwekkende roller parse Printing, folsleine ien-kleur printing. De sintrale Impression roller draait, it substraat giet troch alle printsjen ienheden, en de plaat rollers fan elke printsjen ienheid wurde regele yn in oarderlike wize neffens de ferdieling fan it patroan kleur, en it register printsjen fan elke kleur printsjen ienheid is klear.

Op in satellyt flexographic printing parse, in drukken roller wurdt algemien foarsjoen foardat it substraat komt yn de wrapping sintrum roller, en mei in grutte wrapping hoeke fan hast 360 °, der is gjin relative sliding tusken it substraat en de sintrum embossing roller, dus it is net maklik te strekken en te ferfoarmjen. Dêrom binne de foardielen fan 'e satellytflexografyske printmasjine krekte en rappe oerprintsjen (benammen foar gouden en sulveren printsjen, dy't kin wurde berikt sûnder fotoelektryske eagen), snelle printsnelheid en lege ôfwizingsnivo, en foar tinner en fleksibeler films Printsje op ferlykbere substraten is foardieliger. Lykwols, om't elke kleur groep dielt de sintrale embossing roller, en de feeding line tusken kleur groepen is koart, it is dreech om te regeljen in lange drogen ienheid. Dêrom is de droege fermogen fan 'e perimeter folsleine-side-printsjen as de inket tusken de lakkleuren wat minder as it ienheidstype flexo-printeffekt.

Yn 't algemien is it oantal printkleurgroepen fan satellytflexografyske drukpersen mear as fjouwer kleuren, seis kleuren en acht kleuren, en de breedte fan sawat 1300mm is faker. De skaaimerken fan 'e satellytflexografyske drukparse binne as folget:

① It substraat wurdt printe op 'e rol sûnder stopjen, en de multi-kleur printsjen kin wurde foltôge troch ien pass troch de sintrale reliëf roller.

② Hege registraasjenauwkeurigens, oant ± 0.075 mm.

③De diameter fan 'e sintrale reliëfrol is grutter. Neffens it oantal kleurgroepen is de diameter tusken 1200 en 3000mm. By it printsjen kin it kontaktgebiet fan 'e sintrale yndrukrol beskôge wurde as in fleantúch, dat is hast de printkwaliteit fan rûne flatten. Tagelyk, om't de sintrale reliëfsilinder wurdt regele troch konstante temperatuer, is it fan goede help foar de kontrôle fan de drukdruk.

④It oanbod fan tapassing fan printmateriaal is heul breed. It kin tinne papier en dik papier (28-700g / ㎡) printsje, en kin ek tige tinne en fleksibele film-basearre printmateriaal printsje, ynklusyf BOPP (bidireksjoneel stretching) yn plestikfilms. Utwreide polypropyleen), HDPE (polyetyleen mei hege tichtheid), LDPE (polyetyleen mei lege tichtheid), nylon, PET (polyetyleentereftalaat), PVC (polyvinylchloride), en aluminiumfolie, ensfh., kinne bettere printeffekt krije.

⑤Hege printsnelheid, oer it generaal oant 250-400m / min, oant 800m / min, foaral geskikt foar grutte batches en lange oarders single print.

⑥ De ôfstân tusken kleuren is koart, oer it algemien 550-900mm, de oanpassing en oerprinttiid is koart, en it materiaal ôffal is lyts.

⑦ It enerzjyferbrûk is leger dan dat fan it ienheidstype. Troch it 8-kleuren 400m / min elektryske ferwaarmingsdroogmodel as foarbyld te nimmen, is de drogende krêft sawat 200kW, wylst it ienheidstype flexo oer it algemien sawat 300kW fereasket.

⑧ De syklus foar it meitsjen fan platen is koart. De syklus foar it meitsjen fan platen fan in set fan multi-kleur gravure printsjen platen is 3 oant 5 dagen, wylst de flexographic plaat produksje syklus is mar 3 oant 24 oeren.

Satellyt flexographic printing masine is in soad brûkt yn ferpakking en printsjen fanwege syn goede printing kwaliteit, hege effisjinsje en goede stabiliteit, benammen geskikt foar produkten mei grutte batches, hege presyzje easken en grutte fleksibiliteit fan printsjen materialen.