De blokkade fan anilox-rolsellen is eins it meast ûnûntkomber ûnderwerp by it brûken fan anilox-rollen. De manifestaasjes dêrfan binne ferdield yn twa gefallen: de oerflakblokkade fan 'e anilox-rol (Stal.1) en de blokkade fan 'e anilox-rolsellen (Stal. 2).
Figuer .1
Figuer .2
In typysk flexo-inktsysteem bestiet út in inketkeamer (sletten inketfeedsysteem), aniloxroller, plaatsilinder en substraat. It is needsaaklik om in stabyl oerdrachtproses fan inket tusken de inketkeamer, aniloxrollersellen, it oerflak fan 'e printplaatpunten en it oerflak fan it substraat te fêstigjen om prints fan hege kwaliteit te krijen. Yn dit inketoerdrachtpaad is de inketoerdrachtsnelheid fan 'e aniloxrol nei it plaatoerflak sawat 40%, Inketoerdracht fan plaat nei substraat is sawat 50%. It kin sjoen wurde dat sokke inketpaadoerdracht gjin ienfâldige fysike oerdracht is, mar in kompleks proses ynklusyf inketoerdracht, inktdroeging en inktoplossen; Om't de printsnelheid fan 'e flexoprintmasine hieltyd rapper wurdt, sil dit komplekse proses net allinich hieltyd yngewikkelder wurde, mar ek de frekwinsje fan fluktuaasjes yn 'e inketpaadoerdracht sil hieltyd rapper wurde; De easken foar de fysike eigenskippen fan 'e gatten wurde ek hieltyd heger.
Polymeren mei in crosslinking-meganisme wurde in soad brûkt yn inkten, lykas polyurethaan, acrylhars, ensfh., om de hechting, slijtvastheid, wetterbestindigens en gemyske wjerstân fan 'e inktlaach te ferbetterjen. Om't de inketoerdrachtsnelheid yn 'e anilox-rolsellen mar 40% is, dat wol sizze, it measte fan 'e inkt yn' e sellen bliuwt eins oan 'e ûnderkant fan' e sellen tidens it heule printproses. Sels as in diel fan 'e inkt wurdt ferfongen, is it maklik om te feroarsaakjen dat de inkt yn' e sellen foltôge wurdt. De hars-crosslinking wurdt dien op it oerflak fan it substraat, wat liedt ta it blokkearjen fan 'e sellen fan' e anilox-rol.
It is maklik te begripen dat it oerflak fan 'e rasterwals blokkearre is. Yn 't algemien wurdt de rasterwals ferkeard brûkt, sadat de inket úthardt en krúsbûn wurdt op it oerflak fan 'e rasterwals, wat resulteart yn blokkade.
Foar fabrikanten fan rasterrollen kin it ûndersyk en de ûntwikkeling fan keramyske coatingtechnology, de ferbettering fan laserapplikaasjetechnology, en de ferbettering fan keramyske oerflakbehannelingtechnology nei it gravearjen fan rasterrollen de ferstopping fan rasterrollen ferminderje. Op it stuit binne de meast brûkte metoaden it ferminderjen fan 'e breedte fan' e gaaswand, it ferbetterjen fan 'e glêdens fan' e binnenwand fan it gaas, en it ferbetterjen fan 'e kompaktheid fan' e keramyske coating.
Foar printbedriuwen kinne de droechsnelheid fan 'e inket, de oplosberens en de ôfstân fan it rakelpunt oant it printpunt ek oanpast wurde om de blokkearring fan 'e rasterwalsellen te ferminderjen.
Korrosje
Korrosje ferwiist nei it ferskynsel fan puntfoarmige útsteksels op it oerflak fan 'e rasterwals, lykas te sjen is yn figuer 3. Korrosje wurdt feroarsake troch it reinigingsmiddel dat de ûnderste laach lâns de keramyske iepening ynfiltrearret, de ûnderste metalen basiswals korrodearret en de keramyske laach fan binnenút brekt, wêrtroch skea oan 'e rasterwals ûntstiet (figuer 4, figuer 5).
Figuer 3
Figuer 4
Figuer 5 korrosje ûnder de mikroskoop
De redenen foar de foarming fan korrosje binne as folget:
① De poaren fan 'e coating binne grut, en de floeistof kin de basisrol troch de poaren berikke, wêrtroch korrosje fan 'e basisrol ûntstiet.
② Langduorjend gebrûk fan skjinmaakmiddels lykas sterke soeren en sterke alkaliën, sûnder op 'e tiid te dûsjen en nei gebrûk oan 'e loft te droegjen.
③ De skjinmetoade is ferkeard, foaral by it langduorjend skjinmeitsjen fan apparatuer.
④ De opslachmetoade is ferkeard, en it wurdt lange tiid yn in fochtige omjouwing opslein.
⑤ De pH-wearde fan inket of tafoegings is te heech, foaral inket op wetterbasis.
⑥ De rasterwals wurdt beynfloede tidens it ynstallaasje- en demontaazjeproses, wat resulteart yn 'e feroaring fan' e gat yn 'e keramyske laach.
De earste operaasje wurdt faak oersjoen fanwegen de lange tiid tusken it begjin fan korrosje en de úteinlike skea oan 'e rasterwals. Dêrom, nei it ûntdekken fan it bagging-fenomeen fan 'e keramyske rasterwals, moatte jo op 'e tiid kontakt opnimme mei de leveransier fan 'e keramyske rasterwals om de oarsaak fan 'e bôge te ûndersykjen.
Omtrekskrassen
Krassen op aniloxrollen binne de meast foarkommende problemen dy't de libbensduur fan aniloxrollen beynfloedzje.(figuer 6）It komt om't de dieltsjes tusken de rasterwals en it rakelblêd, ûnder ynfloed fan druk, de oerflakkeramyk fan 'e rasterwals brekke, en alle gaaswanden yn 'e printrjochting iepenje om in groef te foarmjen. De prestaasje op 'e print is it ferskinen fan tsjusterdere linen.
Figuer 6 Anilox-rol mei krassen
It kearnprobleem fan krassen is de feroaring fan 'e druk tusken it rakelblêd en de rasterwals, sadat de orizjinele druk fan gesicht oant gesicht de lokale druk fan punt oant gesicht wurdt; en de hege printsnelheid soarget derfoar dat de druk skerp omheech giet, en de ferneatigjende krêft is fernuverejend. (figuer 7)
Figuer 7 swiere krassen
Algemiene krassen
lytse krassen
Yn 't algemien, ôfhinklik fan 'e printsnelheid, sille krassen dy't ynfloed hawwe op it printsjen binnen 3 oant 10 minuten foarme wurde. D'r binne in protte faktoaren dy't dizze druk feroarje, benammen út ferskate aspekten: de rasterwals sels, it skjinmeitsjen en ûnderhâlden fan it rakelsysteem, de kwaliteit en ynstallaasje en gebrûk fan it rakelblêd, en de ûntwerpfouten fan 'e apparatuer.
1. de aniloxrol sels
(1) De oerflakbehanneling fan 'e keramyske aniloxroller is net genôch nei it gravearjen, en it oerflak is rûch en maklik om de skraper en it blêd fan 'e skraper te krassen.
It kontaktflak mei de aniloxroller is feroare, wêrtroch't de druk tanimt, de druk fermannichfâldiget en it gaas brutsen wurdt yn 'e steat fan hege snelheid.
It oerflak fan 'e reliëfroller foarmet krassen.
(2) Tidens it polijst- en fynslypproses wurdt in djippe polijstline foarme. Dizze situaasje bestiet oer it algemien as de rasterrol levere wurdt, en de licht polijstline hat gjin ynfloed op it printsjen. Yn dit gefal moat de printferifikaasje op 'e masine útfierd wurde.
2. it skjinmeitsjen en ûnderhâlden fan it dokterblêdsysteem
(1) Oft it nivo fan it keamerdokterblêd korrizjearre is, in keamerdokterblêd mei in minne nivo sil ûngelikense druk feroarsaakje. (figuer 8)
Figuer 8
(2) Oft de keamer fan it rakelblêd fertikaal hâlden wurdt, de net-fertikale inktkeamer sil it kontaktflak fan it blêd fergrutsje. Serieus, it sil direkt skea feroarsaakje oan de rasterwals. Figuer 9
Figuer 9
(3) It skjinmeitsjen fan it keamerraktersysteem is tige wichtich. Foarkom dat ûnreinheden yn it inktsysteem komme, dy't fêstkomme tusken it rakelblêd en de rasterwals, wat resulteart yn drukferoaringen. Droege inket is ek tige gefaarlik.
3. De ynstallaasje en it gebrûk fan it dokterblêd
(1) Ynstallearje it keamerdokterblêd korrekt om te soargjen dat it blêd net skansearre rekket, it blêd rjocht is sûnder weagen, en perfekt kombinearre is mei de blêdhâlder, lykas
Lykas te sjen is yn ôfbylding 10, soargje derfoar dat de druk op it oerflak fan 'e rasterwals evenredich bliuwt.
Figuer 10
(2) Brûk skrapers fan hege kwaliteit. Skraperstiel fan hege kwaliteit hat in strakke molekulêre struktuer, lykas te sjen is yn figuer 11 (a), nei slijtage binne de dieltsjes lyts en unifoarm; de molekulêre struktuer fan skraperstiel fan lege kwaliteit is net strak genôch, en de dieltsjes binne grut nei slijtage, lykas te sjen is yn figuer 11 (b).
Figuer 11
(3) Ferfange it mes op 'e tiid. By it ferfangen, let op it beskermjen fan 'e mesrâne tsjin stoten. By it feroarjen fan in oar rigelnûmer fan 'e aniloxrol, moatte jo it mes ferfange. De slijtagegraad fan 'e aniloxrol mei ferskillende rigelnûmers is net konsekwint, lykas te sjen is yn figuer 12, de linker ôfbylding is it skerm mei in leech rigelnûmer. Slypjen fan it mes op it mes. De tastân fan it beskeadige einflak, de ôfbylding oan 'e rjochterkant lit de tastân sjen fan it fersliten einflak fan 'e aniloxrol mei in heech rigelnûmer oant it mes. It kontaktflak tusken it rakelmes en de aniloxrol mei ferskillende slijtagenivo's feroaret, wêrtroch drukferoarings en krassen ûntsteane.
Figuer 12
(4) De druk fan 'e rakel moat licht wêze, en de te hege druk fan 'e rakel sil it kontaktgebiet en de hoeke fan 'e rakel en de rasterwal feroarje, lykas te sjen is yn figuer 13. It is maklik om ûnreinheden mei te nimmen, en de meinommen ûnreinheden sille krassen feroarsaakje nei it feroarjen fan 'e druk. As der ûnredelike druk brûkt wurdt, sille der fersliten metalen sturten wêze op 'e dwersdoorsnede fan 'e ferfongen skraper figuer 14. As it ienris ôffalt, komt it fêst te sitten tusken de skraper en de rasterwal, wat krassen op 'e rasterwal feroarsaakje kin.
Figuer 13
Figuer 14
4. de ûntwerpfouten fan 'e apparatuer
Untwerpfouten kinne ek maklik krassen feroarsaakje, lykas in ferskil tusken it ûntwerp fan it inktblok en de diameter fan 'e rasperrol. It ûnredelike ûntwerp fan 'e hoeke fan 'e rakel, de ynkongruinsje tusken de diameter en lingte fan 'e rasperrol, ensfh., sille ûnwisse faktoaren meibringe. It kin sjoen wurde dat it probleem fan krassen yn 'e omtreksrjochting fan 'e rasperrol tige yngewikkeld is. Omtanke jaan oan feroaringen yn druk, op 'e tiid skjinmeitsje en ûnderhâlde, de juste skraper kieze, en goede en oarderlike wurkgewoanten kinne it krasprobleem sterk ferminderje.
Botsing
Hoewol de hurdens fan keramyk heech is, binne it brosse materialen. Under ynfloed fan eksterne krêft falle de keramyk maklik ôf en foarmje putten (Ofbylding 15). Yn 't algemien ûntsteane bulten by it laden en lossen fan aniloxrollen, of falle metalen ark fan it oerflak fan 'e roller. Besykje de printomjouwing skjin te hâlden en foarkom it stapeljen fan lytse ûnderdielen om 'e printparse hinne, foaral tichtby de inktlade en de aniloxroller. It is oan te rieden om goed wurk te dwaan mei anilox. Goede beskerming fan 'e roller om te foarkommen dat lytse objekten falle en botsje mei de aniloxroller. By it laden en lossen fan 'e aniloxroller is it oan te rieden om it foar gebrûk mei in fleksibele beskermjende omslach te wikkeljen.
Figuer 15
Pleatsingstiid: 23 febrewaris 2022