De blokkade fan anilox-rollersellen is eins it meast ûnûntkombere ûnderwerp yn it brûken fan anilox-rollers, syn manifestaasjes binne ferdield yn twa gefallen: de oerflakblokkade fan 'e anilox-roller (Stal.1) en de blokkade fan 'e anilox-rolsellen (Stal. 2).
Ofbylding .1
Ofbylding .2
In typysk flexo inket systeem bestiet út in inket keamer (sletten inket feed systeem), anilox roller, plaat silinder en substraat, It is needsaaklik om te fêstigjen in stabile oerdracht proses fan inket tusken de inket keamer, anilox roller sellen, it oerflak fan it printsjen plaatpunten en it oerflak fan it substraat om printsjes fan hege kwaliteit te krijen. Yn dit inket oerdracht paad, de inket oerdracht taryf fan 'e anilox roll nei it plaat oerflak is likernôch 40%, Inkt oerdracht fan plaat nei substraat is rûchwei 50%, It kin sjoen wurde dat sa'n inket paad oerdracht is net in ienfâldige fysike oerdracht, mar in kompleks proses ynklusyf inket oerdracht, inket drogen, en inket redissolving; As de printsnelheid fan 'e flexo-printmasine hieltyd flugger wurdt, sil dit komplekse proses net allinich mear en komplisearre wurde, mar ek de frekwinsje fan fluktuaasjes yn' e oerdracht fan inketpaad sil flugger en flugger wurde; De easken foar de fysike eigenskippen fan de gatten wurde ek heger en heger.
Polymeren mei in cross-linking-meganisme wurde in protte brûkt yn inket, lykas polyurethane, acrylhars, ensfh., Om de adhesion, abrasion ferset, wetterresistinsje en gemyske ferset fan 'e inketlaach te ferbetterjen. Sûnt de ynket oerdracht taryf yn de anilox roller sellen is mar 40% , Dat wol sizze, it grutste part fan 'e inket yn' e sellen is eins ferbliuwt oan de ûnderkant fan 'e sellen tidens it hiele printsjen proses. Sels as in diel fan 'e inket wurdt ferfongen, is it maklik om de inket yn' e sellen te foltôgjen. Hars cross-linking wurdt dien op it oerflak fan it substraat, dat liedt ta blokkade fan de sellen fan anilox roll.
It is maklik te begripen dat it oerflak fan 'e anilox-roller is blokkearre. Algemien wurdt de anilox-roller ferkeard brûkt, sadat de inket wurdt genêzen en krúskeppele op it oerflak fan 'e anilox-roller, wat resulteart yn blokkearjen.
Foar fabrikanten fan anilox-rollen kin it ûndersyk en ûntwikkeling fan keramyske coatingtechnology, it ferbetterjen fan laserapplikaasjetechnology, en it ferbetterjen fan technology foar keramyske oerflakbehanneling nei gravearjen fan anilox-rollen de ferstopping fan anilox-rollsellen ferminderje. Op it stuit binne de meast brûkte metoaden om de breedte fan 'e meshmuorre te ferminderjen, de glêdens fan' e binnenmuorre fan 'e mesh te ferbetterjen, en de kompaktheid fan' e keramyske coating te ferbetterjen. .
Foar drukkerijen kinne de droege snelheid fan 'e inkt, de oplosberens en de ôfstân fan it squeegeepunt nei it printpunt ek oanpast wurde om de blokkade fan' e anilox-rollersellen te ferminderjen.
Corrosie
Corrosie ferwiist nei it ferskynsel fan punt-like protrusions op it oerflak fan 'e anilox roller, lykas werjûn yn figuer 3. Corrosie wurdt feroarsake troch it skjinmeitsjen agent infiltrating de ûnderste laach lâns de keramyske gat, corroding de boaiem metalen basis roller, en brekke de keramyske laach fan binnen, wêrtroch skea oan de anilox roller (figuer 4, figuer 5).
figuer 3
figuer 4
Figuer 5 corrosie ûnder de mikroskoop
De redenen foar de foarming fan corrosie binne as folget:
① De poaren fan 'e coating binne grut, en de flüssigens kin de basisroller berikke troch de poaren, wêrtroch korrosje fan' e basisroller feroarsaket.
② Lange termyn gebrûk fan skjinmiddels lykas sterke soeren en sterke alkalis, sûnder op 'e tiid te dûsen en loftdrogen nei gebrûk.
③ De skjinmeitsjen metoade is ferkeard, benammen yn 'e apparatuer skjinmeitsjen foar in lange tiid.
④ De opslachmetoade is ferkeard, en it wurdt opslein yn in fochtige omjouwing foar in lange tiid.
⑤ De pH-wearde fan inket of additieven is te heech, benammen op wetterbasis.
⑥ De anilox-rol wurdt beynfloede tidens it ynstallaasje- en demontageproses, wat resulteart yn 'e feroaring fan' e gat fan 'e keramyske laach.
De earste operaasje wurdt faak oersjoen fanwegen de lange tiid tusken it begjin fan korrosysje en de úteinlike skea oan 'e anilox-rol. Dêrom, nei it finen fan it bagging fenomeen fan 'e keramyske anilox roller, moatte jo kontakt opnimme mei de leveransier fan keramyske anilox roller op' e tiid om de oarsaak fan 'e bôge te ûndersykjen.
Circumferential krassen
Krassen fan anilox-rollen binne de meast foarkommende problemen dy't it libben fan anilox-rollen beynfloedzje.(figuer 6）It komt om't de dieltsjes tusken de anilox roller en de dokter blade, ûnder de aksje fan druk, brekke it oerflak keramyk fan 'e anilox roller, en iepenje alle gaas muorren yn' e printing rinnende rjochting te foarmjen in groove. De prestaasje op 'e print is it uterlik fan donkere linen.
figuer 6 Anilox roll mei krassen
It kearnprobleem fan krassen is de feroaring fan 'e druk tusken it dokterblêd en de anilox-roller, sadat de oarspronklike face-to-face-druk de lokale punt-to-face druk wurdt; en de hege printsnelheid feroarsaket de druk skerp opstean, en de destruktive krêft is geweldich. (figuer 7)
figuer 7 swiere krassen
Algemiene krassen
lytse krassen
Algemien, ôfhinklik fan 'e printsnelheid, wurde krassen dy't ynfloed hawwe op it printsjen yn 3 oant 10 minuten foarme. D'r binne in protte faktoaren dy't dizze druk feroarje, benammen fan ferskate aspekten: de anilox-rol sels, it skjinmeitsjen en ûnderhâld fan it dokterblêdsysteem, de kwaliteit en ynstallaasje en gebrûk fan 'e dokterblêd, en de ûntwerpdefekten fan 'e apparatuer.
1.de anilox roller sels
(1) De oerflakbehanneling fan 'e keramyske anilox-rol is net genôch nei it gravearjen, en it oerflak is rûch en maklik om de skraper en it blêd fan' e skraper te krassen.
It kontakt oerflak mei de anilox roller is feroare, it fergrutsjen fan de druk, fermannichfâldigje de druk, en it brekken fan it gaas yn 'e steat fan hege-snelheid operaasje.
It oerflak fan 'e reliëfde roller foarmet krassen.
(2) In djippe poliisline wurdt foarme tidens it poliisjen en fynslijpproses. Dizze situaasje bestiet algemien as de anilox-rol wurdt levere, en de licht gepolijst line hat gjin ynfloed op it printsjen. Yn dit gefal moat de printferifikaasje op 'e masine wurde útfierd.
2.it skjinmeitsjen en ûnderhâld fan de dokter blade systeem
(1) Oft it nivo fan 'e keamer dokter blade wurdt korrizjearre, in keamer dokter blade mei min nivo sil feroarsaakje oneffen druk. (figuer 8)
figuer 8
(2) Oft de dokter blade keamer wurdt hâlden fertikale, de net-fertikale inket keamer sil tanimme it kontakt oerflak fan it blêd. Serieus, it sil direkt skea oan 'e anilox-rol feroarsaakje. figuer 9
figuer 9
(3) skjinmeitsjen fan keamerdokterbladsysteem is heul wichtich, Foarkom dat ûnreinheden yn it inketsysteem komme, fêst sitten tusken it doktersblad en de anilox-rol. resultearret yn feroarings yn druk. Droege inket is ek tige gefaarlik.
3.De ynstallaasje en gebrûk fan 'e dokterblêd
(1) Ynstallearje it blêd fan 'e keamerdokter korrekt om te soargjen dat it blêd net beskeadige is, it blêd is rjocht sûnder weagen, en is perfekt kombineare mei de blêdhâlder, lykas
Lykas werjûn yn figuer 10, soargje derfoar dat de druk sels op it oerflak fan 'e anilox-rol hâldt.
figuer 10
(2) Brûk heechweardige skrapers. Hege kwaliteit scraper stiel hat in strakke molekulêre struktuer, lykas werjûn yn figuer 11 (a), nei wear De dieltsjes binne lyts en unifoarm; de molekulêre struktuer fan lege kwaliteit scraper stiel is net strak genôch, en de dieltsjes binne grut nei wear, lykas werjûn yn figuer 11 (b) werjûn.
figuer 11
(3) Ferfang it blêdmes op 'e tiid. By it ferfangen, betelje omtinken om de mesrâne te beskermjen tsjin stoart. By it feroarjen fan in oar linenûmer fan 'e anilox-rol, moatte jo it blêdmes ferfange. De weargraad fan 'e anilox roller mei ferskillende line nûmers is inkonsekwint, lykas werjûn yn figuer 12, de lofter foto is it lege line nûmer skerm Slijpen fan it blêd mes op it blêd mes De betingst fan it skansearre ein gesicht, de foto op 'e rjochts toant de betingst fan 'e droegen ein gesicht fan' e hege line count anilox roller oan it blêd mes. It kontakt oerflak tusken de dokter blade en de anilox roller mei mismatched wear nivo feroarings, wêrtroch druk feroarings en krassen.
figuer 12
(4) De druk fan 'e squeegee moat ljocht wêze, en de oermjittige druk fan' e squeegee sil it kontaktgebiet en de hoeke fan 'e squeegee en de anilox-roller feroarje, lykas werjûn yn figuer 13. It is maklik om ûnreinheden te entrearjen, en de entrained ûnreinheden sille feroarsaakje krassen nei it feroarjen fan de druk. Wannear't ûnferstannige druk wurdt brûkt, der sil wurde droegen metalen sturten op 'e dwerstrochsneed fan' e ferfongen scraper Figure 14. As it falt ôf, it wurdt fongen tusken de scraper en de anilox roller, dat kin feroarsaakje krassen op 'e anilox roller.
figuer 13
figuer 14
4.de ûntwerpdefekten fan 'e apparatuer
Untwerp gebreken kinne ek meitsje dat krassen maklik foarkomme, lykas in mismatch tusken it ûntwerp fan it inketblok en de diameter fan 'e anilox-rol. It ûnferstannige ûntwerp fan 'e squeegee hoeke, de incongruity tusken de diameter en lingte fan' e anilox roller, ensfh, sil bringe ûnwisse faktoaren. It kin sjoen wurde dat it probleem fan krassen yn 'e circumferential rjochting fan' e anilox roll is hiel yngewikkeld. Oandacht jaan oan feroarings yn druk, skjinmeitsjen en ûnderhâld op tiid, it kiezen fan de goede skraper, en goede en oarderlike wurkwizen kin it krasprobleem gâns ferminderje.
Botsing
Hoewol de hurdens fan keramyk heech is, binne se brosse materialen. Under de ynfloed fan eksterne krêft binne de keramyk maklik te fallen en pits te meitsjen (figuer 15). Oer it algemien komme bulten foar by it laden en lossen fan anilox-rollen, as metalen ark falle fan it rollerflak. Besykje de printomjouwing skjin te hâlden, en foarkomme dat lytse dielen om 'e drukparse steapele wurde, benammen tichtby de inktbak en anilox-rol. It is oan te rieden om in goede baan te dwaan fan anilox. Goede beskerming fan 'e roller om foar te kommen dat lytse objekten falle en botse mei de anilox-rol. By it laden en lossen fan 'e anilox-rol is it oan te rieden om it mei in fleksibele beskermjende omslach te wikkeljen foardat se wurkje.
figuer 15
Post tiid: Febrewaris 23-2022