Yn it proses fan fleksografyske masines is it stadich droegjen fan de inkt, wat liedt ta fersmoarging, in oanhâldende útdaging foar printbedriuwen. Dit beynfloedet net allinich de printkwaliteit en fergruttet ôffal, mar ferminderet ek de produksjeeffisjinsje en kin sels leveringsskema's fertrage. Hoe kin dit probleem effektyf oplost wurde? Wy leverje in wiidweidige oplossing dy't ynktseleksje, prosesoptimalisaasje, upgrades fan apparatuer en miljeukontrôle omfettet om jo te helpen fersmoarging te eliminearjen en in stabile, heech-effisjinte printproduksje te berikken.
● Inketseleksje en formuleoptimalisaasje - Droechproblemen by de boarne oplosse
Foar flexoprintmasines binne de seleksje en formulearring fan inkt krúsjaal foar it oanpakken fan droechproblemen. Wy riede fluchdroegjende inkten oan, lykas inkten op basis fan oplosmiddel mei formulearringen mei hege flechtigens of inkten op wetterbasis mei droechfersnellers. Foar maksimale droechsnelheid binne UV-inkten yn kombinaasje mei ultraviolette úthardingssystemen de bêste kar. It oanpassen fan oplosmiddelferhâldingen - lykas it ferheegjen fan it ethanol- of etylacetaatgehalte - kin de droechprestaasjes ferbetterje, wylst de inktstabiliteit behâlden bliuwt. Derneist soarget it selektearjen fan 'e juste droechtafoegings (bygelyks kobalt/mangaandroegers foar oksidative droechinkten of spesjalisearre penetranten foar absorberende substraten) foar optimale resultaten.
● Upgrades fan it droechsysteem - Ferbetterjen fan effisjinsje
De prestaasjes fan droechsystemen yn in flexoprintmasine hawwe direkt ynfloed op de resultaten. Ynspektearje de droegers geregeld om te soargjen foar de juste temperatuerynstellingen (50–80 °C foar oplosmiddelinkten, wat leger foar wetterbasearre inkten) en in ûnbelemmerde luchtstream. Foar easken tapassingen, upgrade nei ynfrareaddroeging foar lokale effisjinsje of UV-útharding foar direkte droeging. Kâlde-luchtdroegingsynstallaasjes binne foaral nuttich foar net-absorberende films om te foarkommen dat de inkt wer wiet wurdt.
● Optimalisaasje fan it printproses - Oanpassing fan produksjeparameters
Yn fleksografyske printmasines ferbetteret it optimalisearjen fan produksjeparameters de droegjen-effisjinsje signifikant. It kontrolearjen fan de printsnelheid is krúsjaal - te hege snelheid foarkomt goede droegjen foar it folgjende printstasjon. Pas de snelheid oan op basis fan de inketeigenskippen en droegerkapasiteit. It behearen fan de inketfilmdikte fia de juste seleksje fan aniloxrollen en inketvolume foarkomt tefolle opbou. Foar mearkleurige printsjen ferlingt it fergrutsjen fan de stasjonsôfstân of it tafoegjen fan tuskenstasjonsdroegers de droegjen-tiid.
● Omjouwing en substraatoanpassing - Krityske eksterne faktoaren
Miljeu-omstannichheden yn flexoprinteroperaasjes hawwe in grutte ynfloed op it droegjen. Hâld de temperatuer op 'e wurkflier op 20-25 °C en de fochtigens op 50-60%. Brûk luchtûntvochtigers yn fochtige seizoenen. Substraatfoarbehanneling (bygelyks koronabehanneling foar PE/PET-films) ferbetteret de inktadhesie en ferminderet droechdefekten.
Korona-behanneling
Fochtigenskontrôle
Uteinlik soarget in robúst ûnderhâldsplan foar stabiliteit op lange termyn. Meitsje de nozzles en ferwaarmingseleminten fan 'e droeger geregeld skjin, ynspektearje de slijtage fan rasterrollen, en brûk droegespanningstesters om de printkwaliteit te kontrolearjen - wichtige stappen yn it foarkommen fan problemen mei droegjen.
Pleatsingstiid: 29 maaie 2025