CI Flexo-drukmasine
In CI (Central Impression) flexodrukmasine brûkt ien grutte ôfdruktrommel om it materiaal stabyl te hâlden, wylst alle kleuren deromhinne printsje. Dit ûntwerp hâldt de spanning stabyl en leveret poerbêste registraasjenauwkeurigens, foaral foar rekgefoelige films.
It rint rap, fergriemt minder materiaal en produseart printresultaten fan hege kwaliteit - perfekt foar premium ferpakking en tapassingen mei hege presyzje.
Stapeltype Flexo-drukmasine
In stapel-flexo-parse hat elke kleurienheid fertikaal pleatst, en elk stasjon kin apart oanpast wurde. Dit makket it maklik om ferskate materialen en taakwizigingen te behanneljen. It wurket goed foar in breed skala oan substraten en is foaral nuttich foar dûbelsidich printsjen.
As jo in fleksibele, kosten-effisjinte masine nedich binne foar deistige ferpakkingstaken, is in stapel-flexo-parse in praktyske en betroubere kar.
Oft it no in CI-flexoprintmasine of in stapeltype flexoprintmasine is, kleurregistraasje-ûnkrektens kin foarkomme, wat ynfloed kin hawwe op 'e kleurprestaasjes en printkwaliteit fan it einprodukt. De folgjende fiif stappen jouwe in systematyske proseduere foar it oplossen fan problemen en it oplossen fan dit probleem.
1. Ynspektearje de meganyske stabiliteit
Ferkearde registraasje komt faak del op meganyske slijtage of losheid. Foar stapelflexo-printmasines is it de muoite wurdich om regelmjittich de tandwielen, lagers en oandriuwriemen te ynspektearjen dy't elke print-ienheid ferbine, en derfoar te soargjen dat der gjin speling of offset is dy't de útrjochting beynfloedzje kin.
Sintrale ôfdrukpersen berikke typysk in stabilere registraasje, om't alle kleuren tsjin ien ôfdruktrommel printsje. Dochs hinget de krektens noch altyd ôf fan 'e juste montage fan 'e plaatsilinder en it behâld fan in stabile webspanning - as ien fan beiden ôfdriuwt, sil de registraasjestabiliteit lije.
Oanbefelling:As platen ferfongen wurde of de masine in skoft stilstien hat, draai dan elke print-ienheid mei de hân om te fielen op ûngewoane wjerstân. Nei it foltôgjen fan de oanpassingen, start de parse op in lege snelheid en kontrolearje de registraasjemarkeringen. Dit helpt te befestigjen oft de útrjochting konsekwint bliuwt foardat jo nei folsleine produksjesnelheid geane.
2. Optimalisearje substraatkompatibiliteit
Substraten lykas film, papier en non-wovens reagearje oars op spanning, en dizze fariaasjes kinne liede ta registraasjeferskowingen tidens it printsjen. CI-flexografyske printpersen behâlde oer it algemien in stabiler spanning en binne dêrom goed geskikt foar filmtapassingen dy't in hege krektens fereaskje. Stapelflexoprintmasines hawwe lykwols faak in krekter fynôfstimming fan spanningsynstellingen nedich om de ôfstimming konsekwint te hâlden.
Oanbefelling:As jo merke dat it materiaal merkber útrekt of krimpt, ferminderje dan de webspanning. Legere spanning kin helpe om dimensjonele feroaring te beheinen en registraasjefariaasje te ferminderjen.
3. Kompatibiliteit fan plaat en rasterwal kalibrearje
Plaatekarakteristiken - lykas dikte, hurdens en gravearkrektens - hawwe in direkte ynfloed op registraasjeprestaasjes. It brûken fan platen mei hege resolúsje kin helpe om puntfersterking te kontrolearjen en de stabiliteit te ferbetterjen. It oantal rigels fan 'e rasterrol moat ek sekuer ôfstimd wurde op 'e plaat: in te hege rigeltelling kin it inktvolume ferminderje, wylst in te lege telling te folle inket en smearfersmoarging kin feroarsaakje, wat beide yndirekt ynfloed kin hawwe op 'e registraasje-ôfstimming.
Oanbefelling:It is better om it oantal rigels fan 'e rasterwals te kontrolearjen op 100 - 1000 LPI. Kontrolearje dat de hurdens fan 'e plaat konsekwint bliuwt oer alle ienheden om fersterking fan dizze fariaasjes te foarkommen.
4. Oanpasse de printdruk en it inksysteem
As de yndrukdruk te heech ynsteld is, kinne de printplaten ferfoarmje, en dit probleem komt foar op in stapeltype flexoprintmasine, dêr't elk stasjon ûnôfhinklik druk útoefent. Stel de druk foar elke ienheid apart yn en brûk allinich it minimum dat nedich is foar in skjinne ôfbyldingsoerdracht. Stabyl inktgedrach spilet ek in wichtige rol by registraasjekontrôle. Kontrolearje de hoeke fan 'e rakel en hâld de juste inktviskositeit oan om ûngelikense inktferdieling te foarkommen, wat lokale registraasjeferskowingen feroarsaakje kin.
Oanbefelling:Op sawol stapeltype as CI-fleksografyske printmasines ferheegje it koarte inketpaad en de rappe inketoerdracht de gefoelichheid foar droechkarakteristiken. Hâld de droechsnelheid yn 'e gaten tidens de produksje, en yntrodusearje in retarder as de inket te fluch begjint te droegjen.
● Fideo-ynlieding
5. Tapasse automatyske registraasje- en kompensaasjetools
In oantal moderne fleksografyske printpersen omfetsje automatyske registraasjefunksjes dy't de útrjochting yn realtime oanpasse wylst de produksje rint. As útrjochtingsproblemen noch oanhâlde nei hânmjittige oanpassingen, nim dan de tiid om eardere taakgegevens te besjen. Weromsjen nei histoaryske produksjegegevens kin werhellende patroanen of timing-relatearre ôfwikingen ûntdekke dy't wize op 'e woartel fan' e oarsaak, wêrtroch jo mear rjochte en effektive ynstellingswizigingen kinne meitsje.
Oanbefelling:Foar parsen dy't al lang draaie, is it de muoite wurdich om fan tiid ta tiid in folsleine lineêre útrjochtingskontrôle út te fieren op alle print-ienheden. Dizze stap is foaral wichtich op stapeltype flexo-parsen, om't elk stasjon ûnôfhinklik wurket en konsekwinte registraasje ôfhinklik is fan it útrjochtsjen as in koördinearre systeem.
Konklúzje
Oft it no in sintrale ôfdrukfleksografyske printmasine is of in stapeltype fleksoprintmasine, it probleem mei kleurregistraasje wurdt meastentiids feroarsake troch de ynteraksje fan meganyske, materiaal- en prosesfariabelen, ynstee fan ien inkele faktor. Troch systematyske probleemoplossing en nauwkeurige kalibraasje leauwe wy dat jo de fleksografyske printparse fluch kinne helpe om de produksje wer op te pakken en de stabiliteit fan 'e apparatuer op lange termyn te ferbetterjen.
Pleatsingstiid: 8 augustus 2025